有色金属行业职业技能培训用书 合成炉工

1 (p1): 1 铜冶炼一般知识
1 (p1-1): 1.1 概述
1 (p1-2): 1.2 铜及其主要化合物的性质
1 (p1-2-1): 1.2.1 铜及其主要合金的性质
2 (p1-2-2): 1.2.2 铜的主要化合物及其性质
4 (p1-2-3): 1.2.3 铜的用途
5 (p1-3): 1.3 炼铜原料
5 (p1-3-1): 1.3.1 铜矿资源特点
6 (p1-3-2): 1.3.2 资源地质特征
7 (p1-3-3): 1.3.3 常见铜矿物
9 (p1-4): 1.4 铜精矿组成与冶炼工艺关系
9 (p1-5): 1.5 铜冶炼方法
9 (p1-5-1): 1.5.1 火法冶炼
11 (p1-5-2): 1.5.2 湿法炼铜
13 (p1-6): 1.6 炼铜方法评价
15 (p2): 2 有色金属冶金原理基础知识
15 (p2-1): 2.1 冶金炉渣基础知识
15 (p2-1-1): 2.1.1 概述
18 (p2-2): 2.2 化合物的离解-生成反应
18 (p2-2-1): 2.2.1 概述
18 (p2-2-2): 2.2.2 氧化物的离解和金属的氧化
19 (p2-2-3): 2.2.3 碳酸盐的离解
20 (p2-3): 2.3 氧化物的还原
20 (p2-3-1): 2.3.1 燃烧反应
22 (p2-3-2): 2.3.2 氧化物用CO、H2气体还原剂还原
22 (p2-3-3): 2.3.3 氧化物用固体还原剂C还原
23 (p2-4): 2.4 硫化矿的火法冶金
23 (p2-4-1): 2.4.1 金属硫化物的热力学性质
24 (p2-4-2): 2.4.2 硫化矿的氧化富集熔炼——造锍熔炼
26 (p2-5): 2.5 粗金属的火法精炼
26 (p2-5-1): 2.5.1 粗金属火法精炼的目的、方法及分类
26 (p2-5-2): 2.5.2 熔析精炼
27 (p2-5-3): 2.5.3 萃取精炼
27 (p2-5-4): 2.5.4 氧化精炼
27 (p2-5-5): 2.5.5 硫化精炼
28 (p2-6): 2.6 耐火材料基本知识
28 (p2-6-1): 2.6.1 概述
28 (p2-6-2): 2.6.2 耐火材料的分类及性质
30 (p2-6-3): 2.6.3 耐火材料的高温使用性能
32 (p2-6-4): 2.6.4 耐火砖的生产过程
32 (p2-6-5): 2.6.5 常用耐火砖
33 (p2-6-6): 2.6.6 不定型耐火材料
34 (p2-7): 2.7 重油的基本知识
35 (p2-7-1): 2.7.1 重油的燃烧机理
36 (p2-7-2): 2.7.2 提高重油燃烧效率的措施
36 (p2-7-3): 2.7.3 重油资源分布
37 (p2-7-4): 2.7.4 重油的利用
37 (p2-7-5): 2.7.5 重油——未来的重要能源
38 (p2-7-6): 2.7.6 我国重油工业现状
40 (p3): 3 铜冶炼基本原理
40 (p3-1): 3.1 合成炉熔炼基本理论
40 (p3-1-1): 3.1.1 概述
40 (p3-1-2): 3.1.2 合成炉熔炼特点
40 (p3-1-3): 3.1.3 合成炉熔炼基本原理
44 (p3-1-4): 3.1.4 造锍熔炼的其他方法
44 (p3-2): 3.2 转炉吹炼基本理论
44 (p3-2-1): 3.2.1 概述
45 (p3-2-2): 3.2.2 转炉吹炼特点
45 (p3-2-3): 3.2.3 转炉吹炼基本原理
51 (p3-2-4): 3.2.4 铜锍吹炼的其他方法
53 (p3-3): 3.3 阳极炉精炼基本理论
53 (p3-3-1): 3.3.1 概述
54 (p3-3-2): 3.3.2 阳极炉精炼基本原理
58 (p3-3-3): 3.3.3 阳极炉精炼的其他方法
62 (p4): 4 精矿蒸汽干燥工艺
62 (p4-1): 4.1 蒸汽干燥基本原理及工艺流程
62 (p4-1-1): 4.1.1 蒸汽干燥基本原理
62 (p4-1-2): 4.1.2 蒸汽干燥工艺流程
62 (p4-1-3): 4.1.3 蒸汽干燥技术优势
62 (p4-2): 4.2 蒸汽干燥工艺配置
62 (p4-2-1): 4.2.1 原料输送
65 (p4-2-2): 4.2.2 湿精矿配料
65 (p4-2-3): 4.2.3 精矿干燥
67 (p4-2-4): 4.2.4 精矿输送
68 (p4-3): 4.3 蒸汽干燥系统主体设备简介
68 (p4-3-1): 4.3.1 回转式干燥机
68 (p4-3-2): 4.3.2 干燥系统布袋收尘器
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